雙螺桿造粒機有以下多種配置可供選擇：
一、螺桿類型
平行同向雙螺桿：這是常見的一種配置，兩根螺桿以相同的方向旋轉且相互平行。具有良好的混合效果和自潔能力，適合對各種塑料、橡膠等物料進行高效的混煉和塑化。例如在塑料改性行業中，平行同向雙螺桿能夠將各種添加劑均勻地分散到樹脂基體中，生產出高性能的改性塑料顆粒。
錐形雙螺桿：螺桿呈錐形結構，通常大端在進料口，小端在出料口。這種結構使得螺桿在工作過程中具有不同的螺距和壓縮比，能夠適應不同階段的物料加工需求。例如在塑料管材的生產中，錐形雙螺桿能夠實現對物料的逐步壓縮和塑化，保證管材的質量和生產效率。
平行異向雙螺桿：兩根螺桿以相反的方向旋轉且相互平行。其特點是具有較大的剪切力和較強的輸送能力，適用于對一些粘度較高或需要強烈剪切作用的物料進行加工。比如在工程塑料的擠出造粒中，平行異向雙螺桿能夠有效地將物料塑化并擠出成均勻的顆粒。
二、加熱冷卻系統
油加熱：通過熱油循環系統對設備進行加熱，具有溫度均勻性好、熱穩定性高的特點。適用于對溫度控制要求較高的工藝過程，如一些高端塑料的加工。油加熱系統還可以配備冷卻裝置，實現對設備的快速冷卻，以滿足不同工藝階段的溫度需求。
電加熱：采用電加熱元件對螺桿和機筒進行加熱，具有加熱速度快、溫度控制精度高的優點。可以根據不同的工藝要求，選擇不同功率和類型的電加熱元件，如電阻絲加熱、電磁感應加熱等。例如在一些小型的雙螺桿造粒機中，電阻絲加熱是一種常見的配置，能夠滿足基本的加熱需求。
水冷卻：用于在造粒過程中對設備進行冷卻，防止物料過熱分解或保證產品的成型質量。可以采用水冷套、噴淋冷卻等方式，根據設備的結構和工藝要求進行選擇。例如在一些高速擠出的雙螺桿造粒機中，噴淋冷卻能夠有效地降低螺桿和機筒的溫度，提高生產效率。
三、喂料裝置
體積式喂料器：根據物料的體積進行定量喂料，具有結構簡單、成本低的優點。適用于對喂料精度要求不高的場合，如一些普通塑料的造粒生產。可以通過調節喂料螺桿的轉速來控制喂料量，但其喂料精度容易受到物料密度變化的影響。
強制喂料器：用于對一些流動性較差或難以喂料的物料進行強制輸送。例如在處理粉狀物料或回收料時，強制喂料器能夠將物料有效地推入螺桿中，保證生產的連續性。強制喂料器通常具有較強的輸送能力和可調節性，可以根據不同的物料特性和生產要求進行調整。
重量式喂料器：通過測量物料的重量來實現定量喂料，具有喂料精度高、穩定性好的特點。適用于對產品質量要求較高的工藝過程，如一些高端塑料、橡膠的改性和造粒。重量式喂料器通常配備有高精度的傳感器和控制系統，能夠實時監測和調整喂料量，確保生產過程的穩定性和一致性。
四、切粒系統
水冷拉條切粒：這是一種常見的切粒方式，將擠出的物料通過冷卻水槽進行冷卻，形成條狀，然后再通過切粒機將其切成顆粒。具有設備成本低、操作簡單的優點，適用于大多數塑料的造粒生產。但是，這種切粒方式的生產效率相對較低，切粒的形狀和尺寸不太規則。
水下切粒：將擠出的物料直接送入水中進行冷卻和切粒。水下切粒具有生產效率高、顆粒質量好、無粉塵污染等優點，特別適用于一些高溫、高粘度的物料造粒。但是，水下切粒系統的結構復雜，設備維護成本較高。
風冷模面熱切粒：在擠出過程中，通過熱風將物料在模具表面進行熱切，形成顆粒。這種切粒方式具有生產效率高、顆粒形狀規則、無需冷卻水槽等優點，適用于一些對顆粒質量要求較高的場合，如高端塑料的造粒。但是，風冷模面熱切粒系統的設備成本較高，技術要求也相對較高。
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雙螺桿擠出機和
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