雙螺桿擠出機的結構特點:
1、系統配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
2、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現充分自如的調節控制,以滿足適應各種工藝的要求。
3、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執行配方的關鍵,也是保證產品質量的第一關,我們根據物料的性能,用戶的需要,配有多種喂料方式,如體積計量、動態失重計量等等,以滿足不同產品的需要。
4、先進的控制系統。該擠出機配有先進、美觀的控制系統,其控 制元件大部分都采用進口元件,質量好,靈敏度高。主機的運轉參數如電流、電壓、溫度,扭矩等都很直觀,所以操作起來 非常方便,對操作工的要求也不高。
單螺桿擠出機怎樣擠出成型塑料波紋管
由于機筒前面有過濾網、分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小,被螺紋推動的塑料波紋管的原材料受到很大壓力,同時原料又受機筒的供熱。原料受擠壓、剪切、攪拌作用時,與機筒、螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦,都會產生一定的熱量。結果,原料在機筒中溫度逐漸升高,其物理狀態也隨之逐漸有玻璃狀態轉變為高彈態,最后成為黏流態,達到完全塑化。由于螺桿一直在穩定不停地旋轉,則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成為具有一定形狀的塑料波紋管。再經冷卻定型,即完成擠出成型塑料波紋管工作。單螺桿擠出機擠出成型時必須按照塑料波紋管的配方要求,把混合均勻的原料經料斗送入擠出機的機筒內。隨著螺桿的旋轉,原料被螺紋強制推向機筒前方。
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業,專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造,直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組,同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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