雙螺桿擠出機在機械結構上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功能是把塑料融化并注入模具型腔，鎖模部分的功能是控制模具開合、頂出制品等各種動作。
雙螺桿擠出機注射部分主要有兩種形式：活塞式和往復螺桿式。現在活塞式的注塑機己很少見，往復螺桿式注塑機通過螺桿在加熱機筒中的旋轉，把固態塑料顆粒或粉末熔化并混合，擠出機螺桿擠入機筒前端空腔中，然后螺桿沿軸向往前移動，把空腔中的塑料熔體注入模具型腔中。塑化時，塑料在擠出機螺桿螺桿螺棱的推動下，在螺槽中被壓實，并接受機筒壁所傳熱量，加上塑料與塑料、塑料與機筒及螺桿表面摩擦生熱，溫度逐漸升高到熔融溫度。
熔化后的塑料被擠出機螺桿攪拌進一步混合，并沿螺槽進入機筒前部并推動螺桿后退。 注射部分與塑化相關的部件主要有：機筒、螺桿、止逆環、分流梭、射咀、法蘭、加料斗等。擠出機螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、熔化、壓實、攪拌和施壓。所有這些都是通過擠出機螺桿在機筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的結構將直接影響到這些作用的程度。同時，擠出機螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。
隨著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積逐漸縮小，而熔池的體積逐漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則擠出機螺桿就可能部分或完全堵塞螺槽，使塑化產生波動，或者由于局部壓由于各種塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范圍、粘度對溫度及剪切速率的敏感程度、高溫分解氣體的腐蝕性、塑料顆粒間的摩擦系數差異很大，通常意義上的普通通用擠出機螺桿在加工某些熔體特性比較突出的塑料時會出現某一段剪切熱過高的現象，這種現象—般可通過降低螺桿轉速得以消除。但這勢必影響生產效率。
為了實現對這些塑料的高效塑化，擠出機螺桿和機筒在設計時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。擠出機螺桿和機筒耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，完全為終端客戶解決了鍍鉻螺桿時摩擦性，腐蝕性之特點，膠圈跟過膠介子端面需平整，零件成型后用磨床作精加工處理，同理法蘭跟料筒結合面、射嘴跟法蘭結合面需平整。擠出機螺桿采用進口合金鋼經全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，螺桿表面作電鍍處理，鍍層耐腐蝕，表面平滑過渡無孔隙，有效防止藏膠和減少表面塑料粘附，低剪切設計，發熱小，溫度控制準確。
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