同向平行雙螺桿擠出造粒機之組合機筒內襯套有二種形式：
第一種形式是二個雙金屬形態C字形襯套對接襯入于機筒內孔，起到保護機筒的作用；
第二種形式是一個橢圓形整體襯套襯入機筒內孔
雙金屬C型襯套，機筒內壁復合一層厚度約1.5毫米的合金保護層，然后在滿足中心距條件下切割成為“C”字形的雙金屬襯套。平雙擠出機組合機筒采用的C型雙金屬襯套，其耐磨損型，合金標準硬度值為HRC 58~64。二個雙金屬C型襯套一般不經過焊接即襯入機筒內孔，其對接處的上部和下部自然地分別存在有二條縫隙。
隨著使用時間的推移，該縫隙因合金層逐漸被磨損而加大，同時又因合金層邊緣逐漸疲勞而加大。加大了的上下二條縫隙給高分子材料留存了滯留的空間，材料在背壓作用下越來越多地積聚于縫隙中被碳化，最終材料的改性以其物理性能的變異而失敗告終。高耐磨損型整體橢圓整體式內襯套作為組合機筒工作內襯，這是一個重要原因。
在制造組合機筒時南京科爾克往往建議用戶采用一個橢圓內襯套以優化機筒的使用壽命，在維修用戶的組合機筒時我們同樣建議用戶采用一個橢圓內襯套來替換原裝擠出機組合機筒可能的二個雙金屬C型內襯套的對接方式。
杰亞認為，采用一個橢圓內襯套的制造和維修方案比采用二個C型雙金屬襯套對接至少具有三個明顯的優勢：
一是橢圓整體套因不存在二個C型內襯套對接處的接縫間隙，用戶無須擔心高分子材料在襯套上下二個縫隙處的滯留，機筒內無死區，材料無內部污染威脅，自潔性優良；
二是避免了二個雙金屬“C”字形襯套對接后，襯套上部和下部二個銳角的應力，脆性鐵基合金尖角蹦口的威脅得以減少；
三是尤其一些高端平行雙螺桿擠出機處于更高螺桿扭矩，更高螺桿轉速及更高工作背壓工況下，用戶無須擔心C型襯套常常可能發生的任何轉動，位移或受材料鉆入縫隙產生的額外擠壓力使得C形襯套內凹的風險。
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