各擠出機的結構特點及用途
1）單螺桿擠出機
單螺桿擠出機造價低，易操作。但塑料混合 分散和均化效果差，滯留時間長且分布廣，物料溫差較大（指同一斷面處）和難以吃粉料。因此，它適用于一般性造粒和塑料制品加工.
2）同向雙螺桿擠出機
雙螺桿擠出機的特征是兩根相互平行的組合式螺桿裝在具有8字形孔的機筒內，如果兩根螺桿旋轉的方向相同，稱之為同向型雙螺桿擠出機。根據兩根螺桿的嚙合形式不同可分為嚙合型和非嚙合型兩種，常用的為嚙合型
選用雙螺桿擠出機的優越性：
1生產能力大，根據理論計算，在同螺桿直徑下，雙螺桿擠出機生產量能達到單螺桿擠出機的4倍（2-4倍）
2.能耗低，雙螺桿擠出機的單位能耗僅約單螺桿擠出機的1/3~1/2左右
3.產品質量好，由于雙螺桿擠出機的塑化，混煉性能好，在保證產品強度的條件下，原材料的消耗量下降1/4~1/5.
同向雙螺桿擠出機的顯著特點是高校能和多功能。高效能集中于高混煉，高扭矩，低能耗，特別適合工程塑料的共混改性，填充，增韌，增強。多功能的表現為螺桿的多種功能的組合，組成不同功能的螺桿形式，以適應不同塑料，樹脂的擠出，特別是高性能對樹脂和塑料合金的加工
同向嚙合雙螺桿擠出機主要零部件包括螺桿、機筒、分流板、過濾網、料斗及料斗傳輸螺桿、電機、減速器等裝置.螺桿是擠出機的核心部分，是輸送，塑化塑料的重要部件，其建構能直接影響擠出機的生產率，塑化混合質量和能量消耗.
機筒是雙螺桿擠出機最重要的部件之一，機筒的結構設計是否合理直接影響到擠出機的熱量傳遞的穩定性及均勻性，機筒的加料段設計影響到塑料固體輸送效率，機筒的加工和裝配影響擠出機的工作性能和機器壽命。所以對于擠出機機筒，涉及到其結構形式選擇，機筒加料口形式確定及其各段與機頭的連接等問題。
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業，專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造，直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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