雙螺桿擠出機機筒的結構比較簡單。
在大型擠出機中，雙螺桿擠出機機筒的結構可由幾段組成。
由于機筒分為幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度精度比較難達到一致；
此外，分段雙螺桿擠出機機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。
為了節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。
下面呢，杰亞裝備來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：
1、強制式料斗
強制式料斗供料多應用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應用。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅動旋轉，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉動時把原料壓入機筒內。當機筒內料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當機筒內沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續旋轉為機筒供料。
2、普通式料斗
普通式料斗。這種結構簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產生“架橋”現象，影響擠出機生產連續供料。
3、振動式料斗
振動式供料用料斗結構比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當機筒內需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內。
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