水下
雙螺桿造粒機的擠壓系統說明
水下雙螺桿造粒機可以處理大量的塑料基礎材料與輸出大小從2到細網格大小。使用合格的屏幕,各種孔直徑決定了最終產品的尺寸。水下雙螺桿造粒機的大小的切粒機機器進口切割室的尺寸大小。水下雙螺桿造粒機開始在電機、規模最大電動機。有測試數據可以從多年的開發和測試來估計生產速度對于大多數應用程序。還為你提供內部測試特定的材料。
水下雙螺桿造粒機的擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是水下雙螺桿造粒機的最主要部件，它直接關系到水下雙螺桿造粒機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。水下雙螺桿造粒機機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：水下雙螺桿造粒機機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。水下雙螺桿造粒機機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證水下雙螺桿造粒機機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。水下雙螺桿造粒機機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業，專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造，直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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