ABS塑料材料造粒的過程中對換網的要求（雙螺桿造粒機）
絕大多數ABS用于家用電器元件以及汽車配件等的注塑件出產，別的一些用于熱成型擠塑片材，較少的一有些用于排水管的出產。 ABS能夠和PC共混，制成可用于電器元件商品的注塑配件的ABS/pc合金。一般使用中，阻燃劑會在共混進程中參加ABS中。 近幾年來，無論是對于電子消費品仍是汽車配件都表現出微弱需求的趨勢。當然這些漂亮的配件商品正在變得更細巧，更輕浮，外表的需求更高（ABS 常常需求外表噴漆），別的對色差的需求更嚴厲。 ABS資料的一種加工特征即是受熱后本性和象牙色都會變黃，剪切力會致使熔體溫度上升，質料對加工停留時間相對靈敏，活動性差也會致使色彩改變。若是對商品色彩有嚴厲需求，這些疑問應在加工中細心思考。 鑒于ABS對剪切力的靈敏性，過濾器無論裝置在擠出機仍是熔體泵的出口，都必須確保背壓安穩。這是非常重要的，否則會致使商品品質改變（如色彩的改變、商品發黃等）。因而熔體壓力只能在一個很小的范圍內改變。 更精密過濾面對的疑問： 因為ABS對停留時間和剪切力非常靈敏，為了確保過濾器前后壓差較小，能夠簡略裝置一個具有較大的有用過濾面積的過濾器，但這樣又帶來了新的疑問— 過濾器不但要確保足夠大的過濾面積，還要供給最佳的物料活動。 ABS對停留時間非常靈敏，因而最佳的熔體流道應盡能夠的短，任何死角都會致使色彩改變，形成商品品質降低，一起過長的物料停留時間也會形成物料降解。別的，阻燃劑對停留時間也格外靈敏。 大多數ABS由大型廠家出產，并且大多數設備是全自動操作。任何加工進程的中止是不利于出產的（比方手動調理擠出機轉速以抵償因為替換過濾網而發生的壓力改變），并會導致商品質量的動搖。
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