1、盡可能減少傳動鏈。傳動鏈增多, 意味著傳動機構增多, 整個傳動系統外形幾何尺寸增大, 帶來的其他問題也隨之增加。
2、 考慮到強度和系列的連續性, 在同一中心距中齒數和改變模數應由大到小順序遞減, 不應跳躍減少。螺旋角應使高速級取大值低速級取小值, 使高速級軸向重合度增大, 達到運轉平穩, 使低速級軸向力減少, 提高了軸承的使用壽命。速比分配應為非整數, 這是考慮到若加工后的齒輪有缺陷時, 工作時不在配對齒輪的相同部位出現。
3、雙螺桿擠出機變位系數的選取應根據具體的設計要求將變位系數取為最佳值。因為不同的變位系數對齒輪的接觸強度和彎曲強度的影響是不同的, 可將齒輪的變位系數全部取成一致, 在系列設計時計算容易, 且不易發生差錯; 最好全部采用角變位, 并且使變位系數總和大于0, 這樣可以提高齒根彎曲強度。
4、盡可能減少傳動箱箱體的分箱面, 同時要注意箱體水平面兩個方向的幾何尺寸不要太大。
5、轉矩的均勻分配及多驅動的等效驅動。轉矩的均勻分配和多路的等效驅動與具體的傳動形式有關, 也與齒輪齒數的選配、齒形參數的選取有關, 同時要達到轉矩的絕對均勻傳遞。
6、雙螺桿擠出機設計時盡量增加公用齒數, 對設計和批量生產均有好處。
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