雙螺桿擠出機在工作可能會出現的問題：
一、產品的物理性能降低：
塑膠熔體在螺桿擠出時，由于傳統擠出機螺桿和料筒的相對配合間隙過大，產生過多的逆流現象，造成配方中各組分反復剪切，過度的剪切迅速增加了熔體的內剪切熱，不同程度的破壞了配方組分，比如小料的提前裂解和揮發。
二、顆粒缺陷（粒子有氣孔，流痕，疤痕，產量低，電耗高），由于擠出間隙大造成熔體逆流，會降低單位時間內螺桿擠出輸送能力。
1、機頭壓力低；造成粒子不密實。
2、產量低；逆流造成反復剪切，無形中消耗了過多的電能，增加造粒成本。
3、顆粒表面不亮，物料更換時螺桿不易清理，筒體銹堵：
料筒是擠出機的核心部件，美弧塑機大幅度提高了擠出系統內流道的精準度，筒體和螺桿都采用特殊進口塑機專用合金。光潔度可達鏡面，減小了熔體推進時的摩擦阻力，同時也便于換色清理，是彩色母粒和高要求塑料母粒生產的必要條件。在料筒的冷卻方面美弧塑機采用的是雙通道油冷卻系統，既避免了料缸的急冷，又可以減少筒體冷卻孔的積炭和銹堵現象。
4、粉料分散不好：
螺紋套弧線趨于理論設計值；最大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能；應用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過多，分散當然會好，但粘度就會下降，直接影響紡絲著色效果
5、物理性能和化學性能達不到要求：
剪切塊過多，增加小料剪切熱，物理性能下降，化學性能達不到要求。由于雙螺桿是積木式螺紋套組合而成，一般情況下做色母粒的螺桿，長徑比較長（50機44:1到48:1;2090-2280MM）。定位螺紋套的芯軸，一般為漸開線齒側定位，所以芯軸的直線定位精度尤為重要，決定了螺桿組合中，排在第一個和最后一個螺紋套相位是否能重合在一條直線上。
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業，專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造，直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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