雙螺桿擠出機出現故障的原因及解決方法：
一、主電機不能啟動。
原因1:開車程序有錯。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。
原因2:主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
處理方法：檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。
二、主電機發出異常聲音。
原因1:主電機軸承損壞。
處理方法：更換主電機軸承。
原因2:主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
三、主機電流不穩。
原因1:喂料不均勻。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。
原因2:主電機軸承損壞或潤滑不良。
處理方法：檢修主電機，必要時更換軸承。
原因3:某段加熱器失靈，不加熱。
處理方法：檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
原因4:螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。
四、機頭壓力不穩。
原因1:主電機轉速不均勻。
處理方法：檢查主電機控制系統及軸承。
原因2:喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。
處理方法：檢查喂料系統電機及控制系統。
五、主電機軸承溫升過高。
原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
六、機頭出料不暢或堵塞。
原因1:加熱器某段不工作，物料塑化不良。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。
原因2:操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。
處理方法：核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。
原因3:可能有不容易熔化的異物。
處理方法：清理檢查擠壓系統及機頭。
七、擠出量突然明顯下降。
原因1:喂料系統發生故障或料斗中沒料。
處理方法：檢查喂料系統或料斗的料位。
原因2:擠壓系統進入堅硬物卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查清理擠壓系統。
八、主電啟動電流過高。
原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
九、潤滑油壓偏低。
原因1:潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。
處理方法：檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。
原因2:油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查油泵、吸油管。
十、自動換網裝置速度慢或不靈。
原因1:氣壓或油壓低。
處理方法：檢查換網裝置的動力系統。
原因2:氣缸（或液壓缸）漏氣（或漏油）。
處理方法：檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
十一、安全銷或安全鍵被切斷。
原因：擠壓系統扭矩過大。
處理方法1:檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。
處理方法2:在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
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雙螺桿擠出機和
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