雙螺桿擠出機的功能原理：
一、結構原理。
對于雙螺桿擠出機擠出工藝的基本機理就是一個螺桿在圓筒中旋轉并向前推動塑料，螺桿結構是圍繞中心層纏繞的斜面其目的是增加壓力，在雙螺桿擠出機的操作中需要克服三種難題，一個是摩擦包含固體顆粒對氣缸壁的摩擦，第二個是熔體在氣缸壁上的粘附，第三個是當熔體向前推時其內部物流的阻力。
二、溫度原理。
從雙螺桿擠出機擠出的塑料是熱塑性的，因此在擠出過程中需要加熱以確保其可達到一定溫度，那么熔融的熱量來自哪里？首先磅進料預熱和桶形模具加熱器可以起作用并且在啟動時非常重要，此外轉動螺桿氣缸內產生的摩擦熱也是重要熱源。
三、減速原理。
在大多數雙螺桿擠出機中通過調節電機來實現螺桿速率的變化，如果減速率與工件不匹配則會浪費太多能量，這可能需要電機和更換，在速度的第一減速階段之間增加滑輪組，其增加使螺桿速度超過前一速度，這增加了可用能量減小了電流值，并且避免了電動機故障。
雙螺桿擠出機的產品優勢：
一、降低成本。
雙螺桿擠出機的大規模實現可以降低生產成本，這在大型雙螺桿塑料造粒裝置、吹膜裝置、管材擠出裝置等中更為明顯。螺桿擠出機能適應不同用戶的特殊要求縮短了新產品的開發周期，發達國家的雙螺桿擠出機已采用現代電子和計算機控制技術，來自動控制整個擠出過程的熔體壓力、溫度和體溫等工藝參數。
二、節約能源。
在雙螺桿擠出機中幾個階段的溫度也在開始加熱的過程中翻轉，這種方法也是常用的，通常在螺桿溫度達到不可避免的目標后模具的溫度尚未到達，因此在這種情況下人們普通是對螺桿進行保溫，然后模具的溫度在開始啟動之前逐漸升高到設定溫度，其特征在于高效率和節能。
三、不容易惡化。
由于螺紋槽的速度和嚙合區的槽的方向相反，雙螺桿擠出機在嚙合部分處具有小的間隙，因此嚙合區域具有相對高的剪切速度，并且可以刮掉任何積聚粘在螺絲上的材料，有非常好的自潔效果，材料的停留時間非常短不易產生局部降解和變質，并且混合效果比單螺桿擠出機好得多。
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雙螺桿擠出機和
雙螺桿造粒機研發制造技術領軍企業，專業從事各類塑料加工擠出設備的研發與制造，直至交鑰匙工程。產品系列涵蓋單螺桿擠出機組，同向、異向平行雙螺桿擠出機組及配套輔機設備等。
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