擠出機是塑料機械的一種，是改性塑料工業中常用的機械，廣泛應用于聚合物加工工業和其他生產加工領域。擠出機可分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。它們的工作原理和應用領域不同，各有優缺點。
擠出機
首先，單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機在塑化能力、物料輸送方式、速度場合清潔等方面有很多不同。如下所示：
1. 不同的塑化能力：單螺桿適用于聚合物的塑化擠出和顆粒狀物料的擠出加工；聚合物的剪切降解很小，但是材料在擠出機中停留很長時間。雙螺桿混煉塑化能力好，在擠出機中停留時間短，適合粉末加工。
2.物料輸送機理不同：單螺桿擠出機中物料輸送是拖曳流，固體輸送過程是摩擦拖曳，熔體輸送過程是粘性拖曳，固體物料與金屬表面的摩擦系數和熔體物料的粘度在很大程度上決定了單螺桿擠出機的輸送能力。雙螺桿擠出機中的物料輸送是正位移輸送。隨著螺桿的旋轉，材料被相互嚙合的螺紋強制向前推動。正位移輸送的能力取決于一個螺桿的螺桿邊緣和另一個螺桿的螺桿顆粒之間的接近度。采用緊密嚙合的對轉雙螺桿擠出機可以獲得大的正排量輸送。
3.不同的速度場合清潔：單螺桿擠出機中的速度分布比較清晰，容易描述，而雙螺桿擠出機中的情況比較復雜，難以描述。這主要是由于雙螺桿擠出機的嚙合面積。嚙合區的復雜流動使得雙螺桿擠出機具有充分混合、傳熱均勻、熔融能力強、排氣性能好等優點，但很難準確分析嚙合區的流動狀態。
4.不同的自潔性：雙螺桿擠出機剪切速度快，因為嚙合區的螺旋筋和螺旋槽的速度方向相反，相對速度快，可以刮掉任何附著在螺桿上的堆積物料，具有很好的自清潔效果，物料停留時間短，不易發生局部降解。單螺桿擠出機沒有這個功能。
除了不同的工作原理，它們還有不同的應用領域。雙螺桿擠出機廣泛應用于基體樹脂的物理化學改性，如填充、增強、增韌、反應擠出等；單螺桿擠出機主要用于管材、板材、片材和型材領域。
雙螺桿擠出機的應用實例：玻璃纖維增強、耐燃料造粒(如尼龍6、尼龍66、聚酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯、聚碳酸酯等)。)、高填料造粒(如填充75% CaCO3的PE和PP)、熱敏材料造粒(如聚氯乙烯和交聯聚乙烯電纜料)、濃縮母料(如填充50%色粉)、抗靜電母料和合金電纜料造粒(如護套料和絕緣料)、交聯聚乙烯管材造粒(如熱水交聯母料)、熱固性塑料混合擠出(如酚醛樹脂、環氧樹脂和粉末涂料)、熱熔膠和聚氨酯反應擠出造粒(如EVA熱熔膠和聚氨酯)、K樹脂和SBS脫揮發分造粒等。
單螺桿擠出機應用實例：適用于PP-R管、pe燃氣管、PEX交聯管、鋁塑復合管、ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管；適用于聚氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等型材和板材的擠出，以及絲、棒等其他塑料的擠出；通過調節擠出機的轉速和改變擠出螺桿的結構，可以適用于生產各種塑料型材，如聚氯乙烯和聚烯烴。
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雙螺桿擠出機和
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