塑料制品的廣泛使用促進了塑料機械的快速發展，擠出機在塑料機械中占有重要地位。擠出機按螺桿數量可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿。如何選購一臺滿意的擠出機，一臺物美價廉的擠出機，一直是困擾部分用戶的難題。下面我們來看看買擠出機應該注意什么。
第一點：螺桿轉速。
螺桿速度是影響擠出機生產率的關鍵因素。螺桿轉速不僅影響擠出物料的速度和數量，更重要的是使擠出機獲得高產量和良好的塑化效果。過去，為了增加擠出機的產量，主要的方法是增加螺桿直徑。雖然螺桿直徑增加了，但單位時間擠出的物料增加了。然而，擠出機不是螺旋輸送機。除了擠壓材料，螺桿還可以擠壓、攪拌和剪切塑料，使其塑化。當螺桿轉速一定時，大直徑大螺旋槽螺桿的攪拌剪切效果不如小直徑大螺旋槽螺桿。
采購要領二：螺紋結構。
螺桿結構是影響擠出機生產率的重要因素。如果沒有合理的螺桿結構，單純通過提高螺桿轉速來增加擠出量是不符合客觀規律的，也是不會成功的。高轉速是設計高速高效螺桿的基礎。這種螺桿在低速時塑化效果較差，但隨著螺桿轉速的提高，后塑化效果逐漸提高，達到設計轉速時即可獲得效果。此時既有較高的產能，又有合格的塑化效果。
采購點3:氣缸結構。
改進的機筒結構主要包括改進進料段的溫度控制和設置進料槽。水箱溫度是否合理，對擠出機的穩定工作和高效擠出至關重要。如果水套溫度過高，原料會過早軟化，甚至原料顆粒表面會熔化，從而減弱原料與筒體內壁的摩擦，降低擠壓推力和擠壓量。但是，溫度不能太低。溫度過低的機筒會造成螺桿轉動阻力過大，超過電機的承載能力會造成電機啟動困難或轉速不穩定。貝爾采用先進的傳感器和控制技術，自動監控擠出機的水套，使水套溫度達到工藝參數。
現代擠出機主要采用提高螺桿轉速的方法來提高生產率和產品質量。在螺桿直徑不變的情況下，如果螺桿轉速增加，螺桿承受的扭矩也會增加。當扭矩達到一定程度時，螺釘將有被扭斷的危險。但通過改進螺桿材料和生產工藝，合理設計螺桿結構，縮短進料段長度，提高物料流速，降低擠出阻力，可以降低扭矩，提高螺桿的承載能力。
采購要點四：減速器。
當結構基本相同時，減速器的制造成本與其外形尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，另外使用的軸承也較大，使得制造成本增加。同直徑螺桿擠出機、高速度、高效率的擠出機比普通擠出機能耗高，電機功率增加一倍，減速機的座號相應增加。但是螺桿速度高，意味著減速比低。相同尺寸的減速器，小減速比減速器與大減速比相比，齒輪模數增加，減速器承載能力增加。
從而使減速器的體積重量增加，與電動機功率的增加不成線性比例。若將擠出量作分母，除以減速機重量，擠出機效率高，效率高，一般得數高。按單位產量計算，高速高效擠出機的電機功率和減速機重量都較小，這意味著其單位產量的生產成本要低于普通擠出機。
另外，擠出機的生產成本，生產效率，供應商和操作人員都是在購買擠出機時需要考慮的因素。
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