可降解雙螺桿擠出機由主電機、傳動箱、喂料機、螺桿、筒體等組成。主電機提供動力能源。傳動箱將輸入軸扭矩分配到兩根同向旋轉的輸出軸上。兩根輸出軸分別帶動兩根螺桿旋轉。喂料機向螺桿提供穩定的物料。兩根旋轉的螺桿帶動物料向前輸送。物料從擠出機出口進入壓片機。物料在輸送過程中，受到螺桿的剪切，與筒體進行熱量交換，發生化學反應。整個過程在密閉的環境中進行，以減少對環境的污染。可降解雙螺桿擠出機混煉能力強，可實現密閉連續化生產，產品質量穩定，螺桿具有自清理功能，流道光滑、無死角，更換不同牌號的物料不需清洗設備，可以克服雙輥開煉機生產勞動強度大、環境惡劣等缺點。
螺桿是擠出機核心工作部件，由兩根同向旋轉的螺桿組成。螺桿采用積木式結構。兩根螺桿相互嚙合，使流道光滑、無死角。針對熱固性塑料混煉，螺桿設計了密封段、輸送段、混煉段和排氣段四段。輸送段由輸送元件組成，向前輸送物料，對于堆積密度小的物料，可采用大導程元件輸送。混煉段的螺桿長徑比一般選擇在6到8之間，由嚙合塊組成，對物料進行混合混煉、剪切分散、均化均質。出料段由輸送元件和反向輸送元件組成，反向輸送元件確保物料不向螺桿結束部分輸送，由出料口擠出。
螺桿長徑比是螺桿長度與螺桿直徑的比值， 其值直接影響物料混煉時間。熱固性塑料混煉時間需適當，時間過長物料易發生交聯反應，時間短則影響混煉效果。經過大量實驗，螺桿長徑比一般選擇12到15之間。螺桿轉速也是影響混煉效果的主要因素。擠出機可以調整螺桿轉速，使其達到 *佳效果，一般螺桿轉速選擇在150r/min到250r/min之間。
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