同向平行雙螺桿擠出機是塑料加工行業中常用的一種擠出設備，它能夠將高分子材料通過擠壓和擠出的過程，變成具有一定形狀和尺寸的制品。它有許多優點，如高效、穩定性好、能夠實現連續生產等，成為了眾多塑料制品生產企業的理想設備。以下將詳細介紹同向平行雙螺桿擠出機的工作原理。
1.擠出機的構造
同向平行雙螺桿擠出機的構造主要包括機架、機頭、螺桿組和驅動系統。機頭是整個擠出機的前端，生產產品的形狀和尺寸都由機頭決定。螺桿組是擠出機的核心部件，由兩個相互轉動的同向平行螺桿組成，螺桿之間的間隙和螺桿的速度都對產品的成型有影響。驅動系統通過電機、減速機和聯軸器等部件，為螺桿組提供旋轉動力。
2.擠出機的工作流程
同向平行雙螺桿擠出機的工作流程主要包括前處理、擠出、冷卻和后處理四個步驟。
前處理：加工原料先要進行預處理，例如干燥塑料顆粒、混合添加劑等。這是因為機器需要用到的材料都需要保持干燥，以免強制加入到擠出機中的水分污染塑料顆粒。
擠出：生產開始后，加工原料通過料斗料筒輸入到螺桿組中，兩個同向平行的螺桿會在螺桿槽中自由旋轉，將原料從螺桿的進料口向出料口輸送，并在這個過程中受到加熱和加壓。在這個過程中，加熱器和螺桿槽的摩擦都會使原料變熱、塑性增強，變成熔融狀態。
冷卻：經過螺桿組壓縮后的熔融原料陸續進入到機頭，通過機頭的塑料母條（也稱為線夾）獲得形狀和尺寸，這個時候需要通過氣、水冷卻卡板將其迅速冷卻。這個過程十分關鍵，需要根據不同的塑料類型及工藝參數來調整氣、水流量，以保證產品的數量一致性和質量。
后處理：擠出機生產完成以后，準備進行后處理，例如切割、鉆孔、表面裝飾等工藝，將其制成有用的零部件和外觀良好的成品。
3.同向平行雙螺桿擠出機的優點
同向平行雙螺桿擠出機相對于單螺桿擠出機，具有以下優點：
（1）同向平行雙螺桿擠出機能夠實現更加穩定的生產過程，其特殊的結構能夠阻止物料向后退回，降低生產的變異性。
（2）具有更高的生產效率，能夠實現連續生產，提高生產能力。
（3）擠出過程相對于單螺桿擠出機來說更加精準，能夠實現較高的形狀和尺寸精度。
（4）同向平行雙螺桿擠出機在初加工過程中將熔融物料混合、均勻地分散，實現了更好的分散混合性。
（5）在擠出過程中可以添加多種不同顏色、粘度、強度等的添加劑，制作多種性能的塑料制品，使得同向平行雙螺桿擠出機應用范圍更廣泛。
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